基本結(jié)構(gòu)
（一）反響釜由反響容器、拌和器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、安全設(shè)備、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋選用不銹鋼加工制成，釜體經(jīng)過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口選用A型的雙線密封，其他密封點(diǎn)均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方式，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達(dá)良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，經(jīng)過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全設(shè)備，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反響狀況，調(diào)理釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。拌和器由伺服電機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。操控伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可到達(dá)操控拌和轉(zhuǎn)速的意圖。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的拌和器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測速線圈便發(fā)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與拌和轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出拌和轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承選用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長。
（二）操控器
1、外殼選用規(guī)范鋁合金機(jī)箱，上蓋能夠向后抽出，便于保護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及操控開關(guān)和調(diào)理旋鈕等，供操作者操作運(yùn)用。
2、電氣原理：拌和操控電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，選用雙閉環(huán)操控系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特色，而且具有約束超速、過流等完善的保護(hù)功用，調(diào)理“調(diào)速”旋鈕即可改動(dòng)直流電機(jī)的直流電壓，然后改動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，到達(dá)操控拌和速度的意圖。
3、加熱電路中選用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只需調(diào)理“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)理加熱功率，一起，加熱電路的操控部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，而且操控溫度精度極高。
4、所有外接引線均從后面板經(jīng)過防水接頭由操控器內(nèi)的接線端子引出。
作業(yè)原理
搪玻璃反響釜溫度操控體系用夾套將反響釜包圍起來，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)生設(shè)備的蒸汽調(diào)理閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)理閥。
測溫設(shè)備測得的反響釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度操控設(shè)備選用溫度操控辦法，操控夾套內(nèi)的溫度，然后完畢操控搪玻璃反響釜內(nèi)的溫度。
當(dāng)測溫設(shè)備測得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開蒸汽調(diào)理閥，進(jìn)步夾套內(nèi)部的水溫，一起進(jìn)步反響釜中的物料的溫度；當(dāng)測溫設(shè)備測得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開冷卻水調(diào)理閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，下降反響釜中物料的溫度，然后將反響釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在必定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反響順利進(jìn)行。