近年來，反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，小七為大家介紹下導(dǎo)致反應(yīng)釜事故發(fā)生的危險因素，以及反應(yīng)釜的維護及使用注意事項，讓悲劇不再重演。
事故案例一
2002年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m，反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。
事故原因是反應(yīng)釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當(dāng)物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。
事故案例二
2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。
事故主要原因是反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。
這些事故都真實的發(fā)生過，讓悲劇不再重演，下面小七帶大家了解一下哪些原因會導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，供七友參考。
反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的原因分析
1違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
（1）未對設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
（2）用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。
（3）未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)。
（4）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
（5）盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運行。
（6）擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負(fù)，使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物。
（7）設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
2操作失誤
操作失誤的主要類型如下：
（1）設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。
（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
（4）未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。
（5）由操作原因引起的壓縮機、泵抽負(fù)，使空氣進入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
（6）過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
（7）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
（8）錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
3維護不周
維護不周的主要表現(xiàn)如下：
（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
（2）未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
（3）儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。
（4）不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。
（5）用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。
（6）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
（7）油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。
（8）存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
4制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：
（1）自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行加工。
（2）焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
（3）設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
（4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
5設(shè)計缺陷
設(shè)計主要有如五幾種類型：
（1）工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強度不夠，發(fā)生爆炸。
（2）違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。
（3）設(shè)備按常壓設(shè)計，操作時其壓力超過設(shè)計壓力，因強度不夠而爆炸。
6化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：
（1）電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
（2）塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。
（3）由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
（4）因設(shè)備腐蝕而泄漏。
化工反應(yīng)釜使用注意事項
1嚴(yán)格按照制度操作
嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。
2操作前檢查
操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。
3注重觀察
操作化工反應(yīng)釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時拔掉電源。
4注意保養(yǎng)
設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。
反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施
1防止反應(yīng)物料泄漏
一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2控制反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。
3抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性
當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。
4配置安全保護和防火設(shè)施
反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。
反應(yīng)釜的檢查維護要點
反應(yīng)釜的檢查維護要點如下：
（1）反應(yīng)釜在運行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。
（2）按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。
（3）避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
（4）要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。
（5）要注意反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查檢修，及時消除。
總結(jié)
反應(yīng)釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應(yīng)釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
